Одной из самых распространенных причин разрушения металлических изделий является коррозия, именно поэтому научное сообщество осуществляет постоянный поиск новых методов защиты и обработки металлических поверхностей. Скорость распространения коррозии зависит от многих факторов, в том числе среды и характеристик сплава.
Показатель коррозионной стойкости характеризирует время, за которое достигается заданная (допустимая) степень поражения металла в определенных условиях внешней среды. Так как выделяют несколько видов коррозии, каждая из которых характеризуется своими качественными и количественными показателями, коррозионная стойкость может быть интегральным показателем, но для простоты мы будем подразумевать время, которое проходит до момента появления первых признаков того или иного вида коррозии.
Способы защиты от коррозии многообразны. Есть те, которые связаны с изменением свойств самого сплава. Например, легирование – введение в сплав легирующих добавок (хрома, никеля, молибдена и пр.), обеспечивающих устойчивость к тем или иным коррозионно-активным средам.
Похожий смысл вкладывается в процесс металлизации, когда поверхность готовых изделий покрывают тонким слоем устойчивого к коррозионным процессам металла. Например, горячее цинкование – один из методов защиты от коррозии, который заключается в создании на поверхности металлического изделия прочного диффузионного покрытия из цинка и железоцинковых интерметаллидных фаз, обеспечивающего долговременную защиту металла от коррозионного воздействия окружающей среды.
Нанесение лакокрасочных покрытий – широко распространенный способ защиты от коррозии. В целом, цель любого покрытия, будь то металлического или неметаллического (полимерного) – это создание защитной пленки на поверхности металла и для предотвращения контакта с агрессивными средами.
Выделяют также и конструкционные методы противостояния возникновению коррозии. К ним можно отнести изолирование металлов с разными электрохимическими свойствами, использование вентиляционных систем или осушения и пр.
ГОСТ 9.308 определяет методы ускоренных испытаний коррозионной стойкости металлических и неметаллических неорганических покрытий. Основное преимущество ускоренных испытаний – это возможность оценить стойкость покрытия к коррозии в лабораторных условиях, имитируя воздействие факторов внешней среды (температуры и атмосферы) в течение короткого периода, чем, если бы испытания проводились в природных условиях.
Порядок проведения испытаний:
ГОСТ 9.308 подходит также для проведения сравнительных ускоренных испытаний, когда необходимо оценить коррозионную стойкость различных покрытий и выбрать наиболее устойчивую к коррозии систему.
Как было отмечено выше, коррозия может быть разных видов. Чтобы понять, какая именно коррозия образовалась в ходе ускоренных испытаний рассматриваемых видов покрытий и, соответственно, количественно оценить коррозионные повреждения, используют металлографический метод исследования.
После выдержки образцов в лаборатории подготавливают микрошлифы и проводят микроструктурный анализ. В ходе микроструктурного анализа проводят оценку типа коррозии, определяют количественные показатели коррозии (например, глубину проникновения или степень поражения поверхности). Расчет показателей коррозии и коррозионной стойкости осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.908 «Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости».
Для оценки декоративных и защитных свойств металлических и неметаллический покрытий после ускоренных испытаний применяют ГОСТ 9.311.
Сегодня технические возможности Научно-испытательного центра ЦНИИПСК им. Мельникова позволяют проводить комплексные испытания защитных антикоррозионных покрытий. В ходе работ объединяются специалисты с передовыми компетенциями по металлам и ЛКП, которые выполняют ускоренные испытания, как для металлических, так и для неметаллических неорганических покрытий в соответствии со следующими стандартами:
